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目前,我們的橢圓管有兩種焊接方式。即接觸焊和感應(yīng)焊,下面就由我們圓管的專業(yè)廠家技術(shù)人員給大家從以下從不同的方面對其進行比較。

（1）從能耗上看,接觸焊由于可直接傳遞電能,減少了感應(yīng)焊時電磁傳遞能量的損耗,所以觸焊的能耗低,生產(chǎn)率高,利于節(jié)能,可允許比感應(yīng)焊更高的電流和更低的輸出功率,投資低、運營費用低,例如,國內(nèi)有的ERW610機組感應(yīng)焊時輸出功率為1200W,但當用接觸焊時功率只需用600kW,是感應(yīng)焊時功率的一半。

（2）從圓管的焊速上看,接觸焊可以提高焊接速度,提高單位時間產(chǎn)量,在同樣高頻輸出功率的條件下,感應(yīng)焊的焊接速度只有接觸焊的1/2~2/3。

（3）接觸焊電極腿較感應(yīng)焊電極腿可以更靠近擠壓輥,因而加熱時間短,熱影響區(qū)小,無效分流小,因此效率高,電耗低。

（4）接觸焊方式受圓管外徑的影響小,相比而言,更適用于大口徑焊管。

（5）接觸焊電極腿的抬起和壓下比較方便,因此,更適應(yīng)于非連續(xù)式生產(chǎn)(即不用活套及剪切對焊機)。

（6）接觸焊在焊縫上方,無任何障礙物,便于操作人員觀察加熱狀態(tài)。

（7）接觸焊靠接觸部件在滑動狀態(tài)下傳遞能量,磨損較快,壽命低;而感應(yīng)焊的感應(yīng)線圈是水冷和無接觸的,工作壽命要高得多,幾乎不需備件。

（8）接觸焊接部件與圓管管坯表面的接觸壓力既要大小適中,又需兩極一致。接觸壓力小時導(dǎo)電效果不佳;接觸壓力太大,增加磨損。甚至引起薄壁管變形和損傷管子表面。兩極壓力不一致,除引起加熱不均外,有時會造成搭焊和波紋焊,不能保證。

（9）接觸焊對圓管管坯表面質(zhì)量要求比感應(yīng)焊高,表面不平整,銹蝕和污物都會妨礙電流正焊接質(zhì)量。正常通過。焊接有鍍層的材料(滲鋁或鍍鋅)時,接觸部件會粘附鍍層,需要經(jīng)常清理。