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小直徑精密不銹鋼管和大直徑精密不銹鋼管是一種精密不銹鋼管，廣泛應(yīng)用于機械部件.儀器儀表.漁具.大口徑應(yīng)用于石化等工業(yè).煤漿運送.鋼結(jié)構(gòu)工程施工等制造業(yè)；一大一小，生產(chǎn)工藝也不一樣，那么誰會更貴呢？

小直徑精密不銹鋼管生產(chǎn)工藝：

小直徑精密不銹鋼管.冷拔.冷拔.冷扎混合生產(chǎn)。采用小口徑精密鋼管工藝，設(shè)備簡單.投資少.操作維護方便等優(yōu)點。但缺點是中間工序多。.成品率低。冷軋工藝設(shè)備選擇復雜，投資較多，但可以降低中間工藝，提高成品率，無縫管產(chǎn)品尺寸.而且表面精度非常高，非常適合高精度小精度鋼管和極薄口徑小精度鋼管。

由于軋孔數(shù)量和成本的限制，成品規(guī)格不宜過多；直徑小，精密鋼管質(zhì)量好，加工周期短，減少中間脫油.熱處理.縮頭.節(jié)能、減少金屬消耗、減少原材料規(guī)格等。

大口徑精密不銹鋼管生產(chǎn)工藝：

大直徑工藝有16個方面需要注意:1。板探:用于制造大直徑鋼管的碳鋼板進入生產(chǎn)線后，先進行全板超聲檢查；

2.銑邊：根據(jù)銑邊機對碳鋼板兩側(cè)進行雙面切割，使其達到規(guī)定的板寬.板材邊緣平整度和焊縫模式；

3.預彎邊：用預彎機預彎板邊，使板邊具有規(guī)定的折射率；

4.成型：在JCO在成型機中，一半的預彎碳鋼板經(jīng)歷了多次步進電機沖壓模具，破碎"J"形狀，然后像另一半一樣彎曲，粉碎碳鋼板"C"形狀，最后產(chǎn)生張口"O"形；

5.預焊：成型后的鋼管接縫采用氣體保護焊(MAG)連續(xù)焊接；

6.內(nèi)焊:直縫鋼管內(nèi)側(cè)采用縱列多絲埋弧焊(最多四絲)進行電焊；

7.外焊：直縫埋弧焊鋼管兩側(cè)采用縱列多絲埋弧焊；

8.超聲檢查Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊接及焊接兩側(cè)對接焊縫進行100%檢查；

9.X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊接進行100%X射線工業(yè)電視檢查，采用圖像處理系統(tǒng)，保證探傷檢測的敏感性；

10.擴徑：電弧焊直縫鋼管總長擴徑，提高鋼管規(guī)格精度，改善鋼管熱應(yīng)力的遍布；

11.壓力試驗：在水壓試驗機上逐一檢查擴徑鋼管，確保鋼管達到規(guī)范規(guī)定的試驗工作壓力，具有自動儲存功能；

12.倒棱：對檢驗合格的鋼管進行管端生產(chǎn)，做到管端焊縫規(guī)格；

13.超聲檢查Ⅱ：再次逐根進行超聲檢查，檢查直縫焊接鋼管的擴徑.壓力后會造成缺陷；

14.X射線檢查Ⅱ：X射線工業(yè)電視定期檢查管端焊接拍片后的鋼管擴徑和壓壓試驗；

15.管端磁粉檢測：進行此檢查，發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

16.耐腐蝕及涂層：合格鋼管按客戶要求耐腐蝕及涂層。