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了解焊接方式對(duì)電焊焊接的危害,才可以更快的操作方法及調(diào)節(jié)高頻率直縫鋼管發(fā)電機(jī)組,以實(shí)現(xiàn)更好的高效率。今日就要我們一起來看一下焊接方式對(duì)高頻率直縫鋼管機(jī)的危害。
高頻焊機(jī)有倆種方法:觸碰焊和磁感應(yīng)焊。
觸碰焊是以一對(duì)銅電級(jí)與被電焊的管材兩側(cè)部相觸碰,感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)穿透力好,高頻率交流電的兩種效用因銅電級(jí)與鋼材直接接觸而獲得******的運(yùn)用,因此觸碰焊的電焊焊接高效率較高而輸出功率損耗較低,在快速低精密度管件制造中獲得廣泛運(yùn)用,在生產(chǎn)制造尤其厚的不銹鋼管時(shí)一般也都必須采取觸碰焊??墒怯|碰焊時(shí)有兩個(gè)缺陷:一是銅電級(jí)與鋼材觸碰,損壞迅速;二是因?yàn)楹皲摪逋獗砉饣群瓦呇仄叫卸鹊奈:Γ|碰焊的電流量穩(wěn)定性能較弱,焊接內(nèi)外毛邊較高,在電焊焊接高精密和厚壁管時(shí)一般不選用。
磁感應(yīng)焊是以一匝或多匝的磁感應(yīng)陷阱在被焊的無縫鋼管外,多匝的效果非常的好于單匝,可是多匝電磁感應(yīng)線圈制做安裝比較艱難。電磁感應(yīng)線圈與管材表層間隔鐘頭高效率較高,但很容易引起電磁感應(yīng)線圈與管件中間的充放電,一般要保證電磁感應(yīng)線圈離無縫鋼管表層有5~8mm的間隙為宜。選用磁感應(yīng)焊時(shí),因?yàn)殡姶鸥袘?yīng)線圈不與厚鋼板觸碰,因此沒有損壞,其感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)比較平穩(wěn),確保了點(diǎn)焊時(shí)的可靠性,電焊焊接時(shí)無縫鋼管的工藝性能好,焊接整平,在制造如API等高精密管道時(shí),大部分都選用磁感應(yīng)焊的方式。