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簡(jiǎn)易詳細(xì)介紹鍍鋅管熱處理工藝的十個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

一、鍍鋅管及工裝夾具在調(diào)質(zhì)處理前均應(yīng)去除油漬、殘鹽、漆料等外部物；

二、在真空熱處理爐中采用的工裝夾具，應(yīng)提前在不少于產(chǎn)品工件所規(guī)定的真空值下實(shí)現(xiàn)除氣凈化處理解決；

三、在熱處理工藝流程中會(huì)形變的產(chǎn)品工件，應(yīng)在卡具上開展加溫。加熱的辦法有：1次加熱為800℃，2次加熱為500—550℃和850℃，1次加熱升溫度速率應(yīng)該有局限性；

四、針對(duì)樣子繁雜或橫截面有大幅度改變及其薄厚比較大的產(chǎn)品工件，應(yīng)當(dāng)開展加熱；

五、有凹形不埋孔的產(chǎn)品工件、鑄造件和焊件及其生產(chǎn)制造成型的不銹鋼板產(chǎn)品工件，一般不適合在鹽浴爐中完成加溫；

六、依據(jù)產(chǎn)品工件有效薄厚和標(biāo)準(zhǔn)薄厚（具體薄厚乘于產(chǎn)品工件外形指數(shù)），鍍鋅管加溫應(yīng)該有足夠的保溫時(shí)間；

七、奧氏體不銹鋼板和耐磨鋼鍍鋅管熱處理冷至常溫后才可實(shí)現(xiàn)清理、深冷暴力或淬火，電焊焊接和之后的熱處理工藝中間的間隔時(shí)間不宜超過(guò)4個(gè)鐘頭；

八、依據(jù)設(shè)備的需求和外表情況選用酸處理、水溶清潔劑、氯有機(jī)溶劑噴砂處理、拋丸等辦法實(shí)現(xiàn)清除；

九、糾正后應(yīng)在小于原淬火溫度下開展去地應(yīng)力淬火，樣子繁雜或規(guī)格規(guī)定嚴(yán)苛產(chǎn)品工件，糾正后在淬火時(shí)要定型工裝夾具融合淬火開展糾正；

十、當(dāng)鍍鋅管物理性能不達(dá)標(biāo)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)反復(fù)的熱處理工藝，但反復(fù)熱處理或熱處理回火頻次一般不超2次，商品的填補(bǔ)淬火不算是反復(fù)解決。熱處理狀況或超低溫淬火后的奧氏體不銹鋼板和耐磨鋼產(chǎn)品工件，在反復(fù)熱處理前須開展加熱，淬火或高溫淬火。