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螺旋縫鋼管采用帶鋼卷板為原料，常溫擠壓成型，采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成。

(1)原鋼卷、焊絲、焊劑等。投資前必須經過嚴格的理化檢驗。

(2)鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊管后自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經矯平、剪邊、刨邊、表面清洗、輸送和彎邊處理。

(4)采用電接壓力表控制輸送機兩側壓下油缸的壓力，確保帶鋼輸送平穩(wěn)。

(5)采用外部控制或內部控制輥成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙符合焊接要求，嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。

(7)外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，以達到穩(wěn)定的焊接標準。

(8)通過在線連續(xù)超聲自動損傷儀檢查所有焊縫，確保螺旋焊縫無損檢測覆蓋率100%。如有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人可隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

(9)用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切割成單根鋼管后，每批三根鋼管應進行嚴格的首次檢驗制度，檢查焊縫的力學性能、化學成分、溶合狀況、鋼管表面質量和無損檢驗，確保制管工藝合格后，方可正式投入生產。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如有缺陷，修補后，再進行無損檢查，直至確認缺陷已消除。