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點(diǎn)擊次數(shù)：106 更新時(shí)間：2024-08-30
螺旋縫鋼管采用帶鋼卷板為原料，常溫?cái)D壓成型，采用自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成。
(1)原鋼卷、焊絲、焊劑等。投資前必須經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊管后自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前，帶鋼經(jīng)矯平、剪邊、刨邊、表面清洗、輸送和彎邊處理。
(4)采用電接壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)壓下油缸的壓力，確保帶鋼輸送平穩(wěn)。
(5)采用外部控制或內(nèi)部控制輥成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙符合焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯(cuò)邊量和焊縫間隙。
(7)外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，以達(dá)到穩(wěn)定的焊接標(biāo)準(zhǔn)。
(8)通過在線連續(xù)超聲自動(dòng)損傷儀檢查所有焊縫，確保螺旋焊縫無損檢測覆蓋率100%。如有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人可隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
(9)用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
(10)切割成單根鋼管后，每批三根鋼管應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的首次檢驗(yàn)制度，檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、溶合狀況、鋼管表面質(zhì)量和無損檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，方可正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如有缺陷，修補(bǔ)后，再進(jìn)行無損檢查，直至確認(rèn)缺陷已消除。
